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干粉砂浆斗式提升机轴承清洗方法?

干粉砂浆斗式提升机轴承清洗方法

干粉砂浆斗式提升机电机一般在使用2000小时后应进行清洗和加油。干粉砂浆斗式提升机轴承的清洗方法有以下两种：

1、热油清洗法 由于使用日久，软干油或防锈膏硬化的轴承，应浸在100—200℃的热机油中，用钳子夹住轴承，用毛刷刷干净轴承上的油污。软干油或防锈膏被加热到 100—200℃就熔化，很容易从轴承的缝隙中冲刷出去。有时只要将轴承在油内多次摇晃。干粉砂浆斗式提升机的料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，干粉砂浆斗式提升机将物料倾入接受槽内。油污也会从缝隙中流走。

在清洗干粉砂浆斗式提升机旧电动机或进口电动机的向心球面轴承时，就应把滚珠、珠架、内环从外环中横向转出后再浸入热油中，短圆柱滚子轴承清洗时也应将滚子、珠架、内环和外环脱开。在热油清洗时，油的温度不应超过20℃。

2、一般清洗法 把干粉砂浆斗式提升机轴承放在煤油中浸泡5—10分钟，一手捏住内环，另一只手转动外环，轴承上的干油或防锈膏就会掉下来。然后将轴承放进较清洁的煤油中，用细软的毛刷刷洗，把滚珠和缝隙内的油污洗净，再放到气油里清洗1次，取出后放在干净的纸上。向心球面球轴承和短圆柱滚子轴承清洗时应将滚珠、珠架、内环与外环脱开清洗。干粉砂浆斗式提升机在生产过程中的使用并不是每天都要用到，时常在用过一段时间后，需转换位置或者搬入室内。

装在轴上的轴承的清洗，主要靠淋油或用油***喷射的方法，容易清洗掉的油污先用煤油后用气油；难以清洗掉的油污，先用100—200℃的热机油淋洗或油***喷射，再用气油清洗。

一定要注意不要用锋利的工具刮轴承上：结硬的油垢或锈蚀，以免损坏轴承滚动体和槽环部位的光洁度，洗净的振动电机轴承用干净布擦干。

干粉砂浆斗式提升机要及时清理物料粉尘

干粉砂浆斗式提升机作为输送提升物料的重要设备，很多的物料都是粉末或者细小颗粒之类的东西。在工矿企业的生产过程中，由于生产环境的影响，物料的粉尘容易落入干粉砂浆斗式提升机上，影响设备的正常运转。板链斗式提升机适用于提升粉状、颗粒状、小块状的物料，设备采取流入式喂料和诱导式卸料,斗式提升机料斗采取大容量密集型布置,保送链条采用高强度耐磨的板式链条,与同类型相近构造尺寸的斗式提升机相比,其回料量少,提升量大,链条的运用寿命长。所以说提升机要及时的清理物料粉尘，以免影响提升机的正常工作，作为提升机的操作人员，一定要注意这一点问题。

干粉砂浆斗式提升机一般在什么情况下，什么部位提升机容易堆积落下的粉尘呢？在设备运转中物料在提升过程中很容易洒落在部件上，因此，需要经常对设备进行维护、检修才能确保设备正常运行。常见的检修部位一般是头轮、尾轮、料斗、轴承、拉紧装置等部位。

干粉砂浆斗式提升机是我们平时见到的多的提升设备，而且都是提升机提升的物料一般多为粉末、颗粒状物料，在提升过程中物料容易洒落在头轮和尾轮上，造成头轮和尾轮上粘上很多物料，在设备运转过程中会造成皮带或者链条打滑或者咬合不正常，影响设备的正常运转，因此，干粉砂浆斗式提升机在检修的过程中需要打开斗式提升机头盖壳体，对头轮进行清理。因此，选择质量好的的润滑油才能够起到设备的润滑的效果，使提升机能够***的运转，且有效的减小部件之间的磨损情况，延长使用寿命。

干粉砂浆斗式提升机的主轴装置寿命取决于什么？

干粉砂浆斗式提升机主轴设备的使用寿命是由钢丝绳卷筒和主轴的使用寿命决策 , 他们或许还可以用模型试验的方式 来保证。但是，在中国的生活实践中，主轴使用寿命的保证，确是采用此外一些对策。主轴确定的对策以下：

1 、确定干粉砂浆斗式提升机主轴的无效原理为疲惫损坏；

2 、设计方案测算上考虑到无效原理，采用疲惫设计方案，并尽可能减少应力；

3 、对主轴明确提出有效的加工工艺规定和技术性标准， 并保证这种规定和标准能严格遵守；

4 、对干粉砂浆斗式提升机主轴开展探伤检测并切样开展基本的物理性能实验，进而保证了主轴特性的靠谱。 斗式提升机适用运输粉末状，颗粒状及小颗粒状的无磨琢及磨琢性小的原材料。斗式提升机采用混合式或作用力倒料，挖掘式放料，牵引带件用***合金钢高宽比圆环链，中南部外壳分单，双向二种方式为机身重锤式箱恒力全自动涨紧。干粉砂浆斗式提升机的喂料方式干粉砂浆斗式提升机垂直提升的物料一般有石灰石、石膏、煤、干粘土等块粒状物料，还有水泥、煤粉等粉状物料。链轮链条采用能换轮缘组合型构造，干粉砂浆斗式提升机使用寿命长，轮缘拆换工作中简单。